PAM的具体投加量如何确定？


PAM（聚丙烯酰胺）的具体投加量会受到废水水质、处理工艺、PAM 类型等多种因素的影响，通常可以通过实验室小试、中试放大以及实际生产运行监测这几个步骤来确定：
实验室小试
准备工作
采集具有代表性的制药厂废水水样。
准备不同类型（阴离子、阳离子、非离子）、不同分子量和离子度的 PAM 产品，并将其配制成一定浓度的溶液，一般为 0.1% - 0.2%。
具体操作
取多个相同体积（如 1L）的废水水样置于烧杯中。
向每个烧杯中分别加入不同剂量的 PAM 溶液，例如可以按照梯度设置投加量，如 1mg/L、2mg/L、3mg/L 等。
使用搅拌器以一定的速度（一般为 100 - 200r/min）快速搅拌 1 - 2 分钟，使 PAM 与废水充分混合，然后再以较慢的速度（30 - 50r/min）搅拌 3 - 5 分钟，模拟实际处理中的混合和絮凝过程。
搅拌结束后，静置一段时间（10 - 30 分钟），观察絮体的形成情况，包括絮体的大小、强度、沉降速度等，并测量上清液的相关指标，如悬浮物（SS）、化学需氧量（COD）等。
结果分析
根据观察和测量结果，选择能使絮体形成良好、沉降速度快且上清液水质指标达到ZUI佳的投加量作为初步参考值。例如，如果投加量为 3mg/L 时，絮体大而紧密，沉降迅速，上清液清澈，SS 和 COD 去除率较高，那么 3mg/L 就是初步确定的合适投加量。
中试放大
中试装置：搭建与实际生产工艺相似的中试处理装置，处理规模一般为实际生产的 1% - 5%。
投加量调整：将实验室小试确定的投加量作为基础，在中试装置中进行试验。由于中试规模相对较大，水流状态、混合效果等与实验室小试有所不同，可能需要对投加量进行适当调整。可以按照一定的幅度（如 ±0.5mg/L）逐步调整投加量，观察处理效果的变化。
效果评估：在中试过程中，持续监测处理效果，包括出水水质指标、污泥性质等。根据评估结果，确定在中试规模下的ZUI佳投加量。
实际生产运行监测
初始投加：将中试确定的ZUI佳投加量应用到实际生产中，开始运行初期，密切关注处理效果和各项运行参数的变化。
动态调整：实际生产中，废水水质、水量等因素可能会发生波动，因此需要根据这些变化及时调整 PAM 的投加量。例如，当进水水质变差、悬浮物浓度升高时，适当增加投加量；反之，则减少投加量。可以通过在线监测设备实时监测水质指标，根据监测结果自动或手动调整投加量。
长期统计：对一段时间内的投加量和处理效果进行统计分析，总结出不同水质条件下的ZUI佳投加量范围，以便在今后的生产运行中能够快速、准确地调整投加量。