聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的投加顺序对处理效果有何影响？

聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）的投加顺序对纺织印染废水处理效果有重要影响，具体如下：
先投加聚合氯化铝（PAC）后投加聚丙烯酰胺（PAM）
形成良好絮体结构：PAC 先加入废水后，能迅速水解并通过压缩双电层、吸附电中和等作用使水中的胶体颗粒和悬浮杂质脱稳，形成大量细小的絮体。此时再投加 PAM，PAM 能利用其长链分子结构，通过吸附架桥作用将这些细小絮体连接起来，形成更大、更密实的絮团，有利于后续的沉淀分离，使出水水质更清澈。
提高处理效率：这种投加顺序可以充分发挥 PAC 的快速脱稳作用和 PAM 的强架桥絮凝作用，协同效果明显，能有效提高对印染废水中染料、浆料、助剂等有机物以及重金属离子等污染物的去除效率，对 COD 和色度的去除率较高，通常可使 COD 去除率提高 20% 以上，色度去除率可达 70%-90% 以上。
降低药剂用量：PAC 先使杂质初步凝聚，降低了水中杂质的分散度和表面电荷，后续 PAM 只需较少的用量就能发挥良好的絮凝效果，从而在一定程度上节约了药剂成本。
先投加聚丙烯酰胺（PAM）后投加聚合氯化铝（PAC）
絮体形成受限：PAM 加入后，由于其主要作用是吸附架桥，如果此时水中的胶体颗粒和悬浮杂质还未充分脱稳，PAM 难以发挥其架桥作用，可能只能吸附少量颗粒，形成的絮体结构松散、细小，不易沉淀。
处理效果变差：后续再加入 PAC，虽然 PAC 能使颗粒脱稳，但此时 PAM 已经在部分颗粒表面吸附，可能会干扰 PAC 与颗粒的作用，导致脱稳效果不佳，ZUI终形成的絮体仍然较小且不密实，对污染物的去除效果明显下降，出水水质可能难以达标，COD 和色度等指标的去除率会显著降低。
增加处理成本：为了达到较好的处理效果，可能需要增加 PAC 和 PAM 的投加量，这不仅增加了药剂成本，还可能产生更多的污泥，增加后续污泥处理的成本和难度。
同时投加 PAC 和 PAM
反应相互干扰：PAC 和 PAM 同时加入时，它们在水中的水解和吸附过程会相互干扰。PAC 的快速水解可能会影响 PAM 的吸附架桥，PAM 也可能会干扰 PAC 对颗粒的脱稳作用，导致絮体形成不充分，沉淀效果不理想。
絮体质量不佳：形成的絮体可能大小不均匀，结构不稳定，容易在后续的处理过程中破碎，影响固液分离效果，降低对印染废水的处理效率。