涂装喷漆废水主要来源于湿式水帘喷漆工艺中，包括生产油漆后清洗设备后产生的含漆废水，落入水帘喷漆水槽中的油漆都会进入整个循环水中。随着每天反复的喷漆以及工作量的增加，油漆废水会随着时间的延长会呈现浓度高、粘附、废水发臭。油漆废水中悬浮颗粒为落喷漆，具有一定的粘性又容易堵塞，性质相当复杂, 不仅具有悬浮液的性质, 还具有胶体的性质，随着时间延长便会产生异味，影响工作环境。
对于喷漆废水处理工艺方法较为实用的化学处理法，也就是投加漆雾凝聚剂ab剂，是一种作为油漆废水处理后循环利用以及减少处理成本的净水高分子材料，是能够直接在油漆废水投加使用的液态产品。其原理为吸附、分解法，A剂和B剂配合使用可以快速的去除油漆粘度再凝聚漆渣上浮，形成漆水分离的效果。且处理的水质可以长期循环使用的标准，无需换水。
相对于传统工艺而言，减少了复杂的工序以及节省处理时间，能够解决喷漆房水帘循环水存在着的一系列的问题，比如：粘附水帘、堵塞设备、污水发臭、水质浑浊等。

喷漆喷漆处理工艺的研究

1、生化处理工艺
        喷漆废水经物化法预处理后，水质有所改善，但必须通过生化法处理后才可稳定达标。由于涂装车间废水主要污染物质可生化性较差（BOD/COD=0.1），因此，提高原水可生化性是该废水生化处理的首要条件。其次，由于工业废水中营养物不均衡，为提高废水生化性需投加营养源。另一方面，在生化处理前段，首先将废水进行水解酸化处理，即将厌氧控制在水解酸化阶段，利用水解酸化菌将难以降解的合成有机物如环氧树脂、醚类物质之类的环状有机物、芳香族有机物等断链，分解成小分子有机物，从而提高了废水可生化性。

        由于喷漆废水的可生化性差，单纯的物化处理工艺流程一般为：调节池——混凝沉淀或气浮——砂滤——活性炭过滤，涂装废水在混凝沉淀或气浮后，COD去除率为30％～60％，最高80％，即出水COD会在450mg/L左右，而且绝大部分为溶于水的有机物，这部分有机物的去除主要靠活性炭吸附，加大活性炭过滤器的负荷，很快使活性炭失效，从而导致出水不达标。同时工艺流程长，操作维护复杂，运行成本高。
 
2、漆雾凝聚剂ab剂搭配处理工艺
        目前处理涂装喷漆废水较为适用以及具有发展前景的方法之一为漆雾凝聚剂a剂搭配漆雾凝聚剂b剂，此工艺的核心原理为：以物化法作为处理，先用a剂对废水中的漆雾破粘、分解，然后搭配B剂对漆渣凝聚以及悬浮，使喷漆废水处理达到循环使用的标准。
1）漆雾凝聚剂a剂工艺原理：

由于涂装喷漆废水中含有大量磷酸盐等生化不能完全去除或难去除的物质，须依靠漆雾凝聚剂a剂来去除。废水中漆雾具有一定的粘性且呈现出游离的状态，随随着时间的延长油漆漆雾会渐渐凝固水帘上或管道里，不容易清除且容易堵塞管道喷头，当与漆雾凝聚剂A剂进行接触，水中的油漆就被A剂渗透、分解失去了原有的粘性，接着电荷才可以进行转移，当电荷成功转移后，且会形成不稳定的微小颗粒状物质，将漆雾由液态转化为固态颗粒。整个过程完全利用循环水原理来分解、凝聚过程。

2）漆雾凝聚剂b剂工艺原理：
 喷漆废水经a剂处理后，水中的漆雾有所改善，水中漆雾被漆雾凝聚剂A剂分解后形成的细小的漆渣颗粒，那么漆雾凝聚剂B剂的作用是凝聚漆渣并上浮，将漆渣与漆渣之间进行凝聚，废水中的漆渣互相碰撞而凝聚成较大的凝聚物，从循环水中分离开来形成了豆腐渣状态的絮状物质并且快速的上浮，产生漆水分离的效果，水质会逐渐清澈。漆渣浮于水面后，只需简单打捞即可，从而使水质得到净化。