如何判断制药厂废水处理中PAC和PAM的加药顺序是否正确？


在制药厂废水处理中，PAC（聚合氯化铝）和 PAM（聚丙烯酰胺）通常配合使用，PAC 一般作为凝聚剂，PAM 作为絮凝剂。判断两者加药顺序是否正确，可从以下几方面着手：
观察絮凝沉淀现象
絮体形成情况
正确顺序：一般先加 PAC 后加 PAM。先加入 PAC 时，它会通过压缩双电层、吸附电中和等作用，使废水中的胶体颗粒脱稳，形成小的絮体雏形。随后加入 PAM，PAM 通过吸附架桥作用，将这些小絮体连接起来，形成更大、更紧密的絮体，沉淀速度明显加快，能观察到絮体快速下沉，上清液逐渐变清澈。
错误顺序：如果先加 PAM 后加 PAC，可能会出现絮体形成缓慢、絮体细小且松散的情况。因为 PAM 没有经过 PAC 的脱稳作用直接吸附，难以将颗粒有效聚集，不利于后续沉淀分离。
沉淀分层效果
正确顺序：加药顺序正确时，沉淀过程中会出现明显的分层现象，上层的清水层与下层的絮体沉淀层界限清晰，沉淀时间相对较短，能在较短时间内实现固液分离，获得较好的澄清效果。
错误顺序：若顺序错误，可能导致沉淀分层不明显，絮体在水中分布较为分散，难以快速沉淀到下层，上清液中仍有较多细小颗粒，水体较为浑浊，固液分离效果差。
检测水质指标变化
悬浮物和浊度
正确顺序：按先 PAC 后 PAM 的顺序投加，能有效去除废水中的悬浮物，使浊度明显降低。经过处理后的废水，悬浮物含量可大幅下降，浊度能降低至较低水平，达到或接近排放标准。
错误顺序：顺序错误可能使悬浮物和浊度的去除效果不佳，处理后废水中的悬浮物含量仍然较高，浊度下降不明显，无法满足后续处理要求或排放标准。
化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）
正确顺序：正确加药顺序有助于提高对 COD 和 BOD 的去除效果。PAC 和 PAM 协同作用，能去除部分有机污染物，使 COD 和 BOD 值显著降低，减轻后续生化处理单元的负荷。
错误顺序：加药顺序错误可能导致对有机污染物的去除效果变差，COD 和 BOD 的去除率较低，处理后废水的 COD 和 BOD 值仍然较高，影响整个废水处理系统的运行效果。
分析污泥性质
污泥的含水率
正确顺序：先 PAC 后 PAM 的加药顺序下，形成的污泥絮体结构紧密，含水率较低。在污泥脱水过程中，能够较好地实现泥水分离，降低污泥的含水率，有利于后续污泥的处置和运输。
错误顺序：加药顺序错误时，污泥絮体结构松散，含水率较高。污泥在脱水设备中难以压实，脱水效果差，导致污泥的含水率居高不下，增加了污泥处理的难度和成本。
污泥的沉降性能
正确顺序：正确加药顺序形成的污泥具有良好的沉降性能，污泥沉降比（SV）相对较低，在较短时间内就能完成沉降过程，在污泥沉降试验中，能快速沉淀到量筒底部，上清液清澈。
错误顺序：错误顺序可能使污泥的沉降性能变差，SV 值较高，污泥沉降速度缓慢，在量筒中长时间难以沉淀完全，上清液浑浊，影响污泥的沉淀和分离效果。
评估处理成本和运行稳定性
药剂投加量和成本
正确顺序：按照正确的加药顺序，PAC 和 PAM 能够发挥各自的ZUI佳作用，在达到相同处理效果的前提下，所需的药剂投加量相对较少，从而降低药剂成本。
错误顺序：加药顺序错误可能导致药剂的浪费，为了达到一定的处理效果，需要增加 PAC 和 PAM 的投加量，增加了处理成本。
处理系统的运行稳定性
正确顺序：正确的加药顺序有助于保证处理系统的稳定运行，使废水处理效果保持在较好的水平，出水水质稳定达标，减少因水质波动对后续处理单元的影响。
错误顺序：顺序错误可能导致处理效果不稳定，出水水质波动较大，容易出现超标现象，影响整个处理系统的正常运行，增加运行管理的难度和风险。