阴离子聚丙烯酰胺（APAM）在洗沙厂泥浆沉淀中的使用细节

一、应用背景

洗沙厂在生产过程中产生大量含泥废水，需通过絮凝沉淀实现泥水分离。阴离子聚丙烯酰胺（APAM）因分子链上带负电荷基团，可与泥浆中带正电的颗粒通过静电吸附和桥联作用形成絮体，加速沉降，提升沉淀效率。

二、使用细节

1. 产品选型

• 分子量选择：根据泥浆特性选择800万-1800万分子量的APAM。分子量过低，絮凝效果差；过高则易导致泥浆粘度增加，影响沉降。
• 水解度控制：水解度通常在15%-30%之间，需根据泥浆pH值调整。高pH值泥浆需选择低水解度产品，避免过度水解导致电荷中和。

2. 溶解操作

• 溶解设备：采用不锈钢或塑料材质溶解罐，避免铁离子污染。
• 溶解条件：水温控制在20-30℃，溶解时间≥60分钟，搅拌速度100-200rpm，确保完全溶解。
• 浓度配比：配制成0.1%-0.3%的水溶液，过高浓度易导致溶解不均，过低则增加运输成本。

3. 投加方式

• 投加点选择：优先在沉淀池进水口或管道混合器处投加，确保与泥浆充分混合。
• 投加量确定：通过小试确定zui佳投加量，一般范围为5-20g/m³泥浆。过量投加会导致絮体重新分散，影响沉淀效果。
• 混合方式：采用管道静态混合器或机械搅拌，混合时间≥30秒，确保药剂与泥浆均匀接触。

4. pH值与共存离子影响

• pH值控制：泥浆pH值应保持在6-9，pH值过低会导致APAM水解不完全，过高则加速分子链断裂。
• 共存离子影响：高浓度钙、镁离子会降低APAM效果，需提前添加螯合剂或调整工艺。

5. 运行管理

• 沉淀池维护：定期清理沉淀池底部积泥，避免二次悬浮。
• 药剂储存：APAM需储存于阴凉干燥处，避免高温和阳光直射，保质期一般不超过12个月。
• 效果监测：通过监测上清液浊度、SS（悬浮物）含量和沉淀时间评估效果，及时调整投加量。

三、注意事项

1. 安全防护：APAM粉末易飞扬，操作时需佩戴防尘口罩和手套。
2. 设备匹配：溶解罐和投加泵需与APAM溶液粘度匹配，避免堵塞。
3. 应急处理：若出现絮体上浮或跑矾现象，需立即检查投加量、pH值和混合强度。

四、案例参考

某洗沙厂使用分子量1200万的APAM，投加量10g/m³，在pH=7.5条件下，沉淀时间缩短至30分钟，上清液浊度从500NTU降至50NTU，泥饼含水率降低15%。

五、替代方案

• 阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）：适用于带负电的泥浆，但成本较高。
• 无机絮凝剂（如聚合氯化铝PAC）：可与APAM复配使用，增强絮凝效果。

通过科学选型、规范操作和精细管理，阴离子聚丙烯酰胺可显著提升洗沙厂泥浆沉淀效率，降低处理成本。