高分子絮凝剂巴斯夫絮凝剂已经成为污水处理过程中使用性和依赖性很强的净水药剂，但是由于自身昂贵的价格，给很多使用高分子絮凝剂的企业带来了很多的困惑。在这个时候，有一些使用企业就为了贪图便宜的产品，使用价格偏低的高分子絮凝剂，导致水处理效果大大降低，有的甚至发生了严重的后果，因此，进口高分子絮凝剂供货商苏州昊诺在这里提醒大家购买产品时要注意以下几点。
          
首先选品牌。在购买的时候要的大品牌的高分子絮凝剂，比如苏州昊诺代理的进口日本三菱、三井聚丙烯酰胺，在国内达到了领先的水平，质量也在同行业中处理领先地位，买这放心，用着省心，所以要大品牌。
     
其次选等级。根究不同的水质，和不同的情况，选择真正适合自己的高分子絮凝剂，比如阳离子高分子絮凝剂价格比较贵，一般用于污泥的脱水，阴离子一般用于水处理，这个是一定要选对的，不然会造成更多的浪费。
    
后要看质量。单单的从肉眼上来观看，很难区分出高分子絮凝剂质量的好坏，需要事先取一部分样品，然后根据试验的结果的好坏来判断高分子絮凝剂质量的好坏   

絮凝剂一般用在水处理应用中，絮凝剂投加到水中后水解成带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团。采用投药后快速搅拌的方式，促进水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成的胶团的碰撞机会和次数。
 水中的杂质颗粒在絮凝剂的作用下首先失去稳定性，然后相互凝聚成尺寸较大的颗粒，再在分离设施中沉淀下去或漂浮上来。搅拌产生的速度梯度G和搅拌时间T的乘积GT可以间接表示在整个反应时间内颗粒碰撞的总次数，通过改变GT值可以控制混凝反应效果。一般控制GT值在104～105之间，考虑到杂质颗粒浓度对碰撞的影响，可以用GTC值作为表征混凝效果的控制参数，其中C表示污水中杂质颗粒的质量浓度，而且建议GTC值在100左右。促使絮凝剂迅速向水中扩散，并与全部废水混合均匀的过程就是混合。水中的杂质颗粒与絮凝剂作用，通过压缩双电层和电中和等机理，失去或降低稳定性，生成微絮粒的过程称为凝聚。

凝聚生成微絮粒在架桥物质和水流的搅动下，通过吸附架桥和沉淀物网捕等机理成长为大絮体的过程称为絮凝。混合、凝聚和絮凝合起来称为混凝，混合过程一般在混合池中完成，凝聚和絮凝在反应池中进行。
    PAM是一种广泛絮凝剂，它可用作织物后处理的上浆剂、收拾剂，能够生成柔顺、防皱的保护层，利用它的吸湿性强的特色，能下降纺细纱时的断线率；能避免织物的静电和阻燃；用作印染助剂时，可使产品附着牢度大、艳丽度高，还能够作为漂白的非硅高分子稳定剂；此外，聚丙烯酰胺还能够用于纺织印染污水的净化。
一般在纺织行业中选择阴离子聚丙烯酰胺，阴离子聚丙烯酰胺的作用在纺织行业中，可以为上浆剂、粘合剂、润滑剂、纺织助剂、染色匀染剂、纺织废水处理絮凝剂等。
1 、染色匀染剂
阴离子聚丙烯酰胺用作印染助剂时，可使产品附着牢度大、鲜艳度高。可有效改善染色品布面质量，用于色织产品代替潜水溶性树脂后整理，提高硬挺度和弹性。
2 、纺织上浆剂
在纺织工业中，阴离子聚丙烯酰胺的作 用 在 上浆剂、整理剂上，可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层。利用它的吸湿性强的特点，能减少纺细纱时的断线率 ; 阴离子聚丙烯酰胺作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃。
3 、稳定剂
阴离子聚丙烯酰胺还可以作为漂白的非硅高分子稳定剂。
4 、纺织助剂
添加一些其它化学品，制成化学浆料，用于纺织品的上浆，可提高粘着性，渗透性和脱浆的性能，阴离子聚丙烯酰胺 的作用 为 增稠、粘合、润滑的功能。使纺织品具有防静电，减少上浆率，减少绞浆斑，布机断头率和脱落。可以提高产品质。

聚合氯化铝pac是一种无机高分子絮凝剂，简称絮凝剂PAC，是氢氧化铝和氯化铝的络合物。pac的氢氧根离子具有架桥作用，同时多价阴离子也能产生聚合作用，所以pac具有与水中胶体物质的强烈电中和作用、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用、对溶解性物质的选择性吸附作用。
 
在使用聚合氯化铝pac时，需要注意其投加量。根据原水不同情况，先做小试求得药量。加药按求得的投加量投加，并在运行中注意观察调整，如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀矾花大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。

聚合氯化铝pac投加量可以通过计算确定。不同浊度的污水pac投加量各不相同，不同含量的pac投加量也各不相同。在相同的水质条件下，pac含量从25-35%，含量从低到高，投加量也逐步降低。

一般在低浊度水中，pac按照1：3比例加水溶解为后，再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。在生活污水处理过程中，每吨污水先投加30g左右的pac。然后投加稀释之后的聚丙烯酰胺pam，如果效果不明显，请酌情减少或增加pac投加量。

总之，无机絮凝剂聚合氯化铝pac的具体使用情况需要根据现场污水状况以及处理工艺的要求来选用。