絮凝剂一般用在水处理应用中，絮凝剂投加到水中后水解成带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团。采用投药后快速搅拌的方式，促进水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成的胶团的碰撞机会和次数。
  水中的杂质颗粒在絮凝剂的作用下首先失去稳定性，然后相互凝聚成尺寸较大的颗粒，再在分离设施中沉淀下去或漂浮上来。搅拌产生的速度梯度G和搅拌时间T的乘积GT可以间接表示在整个反应时间内颗粒碰撞的总次数，通过改变GT值可以控制混凝反应效果。一般控制GT值在104～105之间，考虑到杂质颗粒浓度对碰撞的影响，可以用GTC值作为表征混凝效果的控制参数，其中C表示污水中杂质颗粒的质量浓度，而且建议GTC值在100左右。促使絮凝剂迅速向水中扩散，并与全部废水混合均匀的过程就是混合。水中的杂质颗粒与絮凝剂作用，通过压缩双电层和电中和等机理，失去或降低稳定性，生成微絮粒的过程称为凝聚。

凝聚生成微絮粒在架桥物质和水流的搅动下，通过吸附架桥和沉淀物网捕等机理成长为大絮体的过程称为絮凝。混合、凝聚和絮凝合起来称为混凝，混合过程一般在混合池中完成，凝聚和絮凝在反应池中进行。

聚丙烯酰胺已经成为了在污水处理行业中非常重要的药剂之一。由于聚丙烯酰胺的分子量以及官能团的不同，聚丙烯酰胺也有利许多不同的分类。不同类型的聚丙烯酰胺的处理效果也不一样。

聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，易溶于水，一般有机溶剂，其水溶液几近透明的粘稠液体，固体聚丙烯酰胺有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加，聚丙烯酰胺热稳定性好；加热到100°C 稳定性良好，使用起来性能也是相当的优秀的。

聚丙烯酰胺的分子量越高，那么聚丙烯酰胺的性能也就会更加优秀。因为这种高分子量的聚丙烯酰胺通常具有高粘性，速溶等效果。这种高分子量的聚丙烯酰胺和普通的聚丙烯酰胺相比使用方法也存在一些差别。聚丙烯酰胺的正确使用对我们来说非常的重要。只有正确的对聚丙烯酰胺进行操作，才可以确保聚丙烯酰胺的溶液粘度以及絮凝效果。需对聚丙烯酰胺的使用方法有一个更好的了解。

聚丙烯酰胺是一种机能异常优良的水处置药剂。要正当的节制阳离子聚丙烯酰胺的用量，一是应用本钱的成绩，别的假如阳离子聚丙烯酰胺的用量 过量反而会构成阳离子聚丙烯酰胺后果的降低。

聚丙烯酰胺具有高度稳定性，能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。其粘合性能通过机械的、物理的、化学的作用，起粘合作用。聚丙烯酰胺胺能有效地降低流体的摩擦阻力 ，水中加入微量PAM就能降阻50-80%。聚丙烯酰胺在中性和酸性条件下均有增稠作用，当PH值在10摄氏度以上聚丙烯酰胺易水解，呈半网状结构时，增稠将更明显。

在进行溶解工作时，需要按照一定的工艺流程进行，而且溶解时间的长短直接影响着聚丙烯酰胺的处理效果。企业在进行聚丙烯酰胺溶解工作时，一定要把握溶解时间，保证聚丙烯酰胺的使用效果 。一般企业为了省事，在进行聚丙烯酰胺溶解时会一次性溶解大量的聚丙烯酰胺产品，以方便后期的使用。聚丙烯酰胺的使用效果和存放时间有直接的关系，聚丙烯酰胺经溶解后长期存放会降低其絮凝 作用，影响使用效果。
 
聚丙烯酰胺作为净水处理絮凝剂。在不同的应用中添加量和配制浓度是不同的，比如水处理中应用通常建议不超过0.2%，即使在工业上作为增稠剂应用也不宜超过0.3%。
 
   在使用聚丙烯酰胺净水剂时，我们会因为操作不当或是其他原因使聚丙烯酰胺投加量过多，那么聚丙烯酰胺净水剂用的越多越好吗？过多的聚丙烯酰胺净水剂投加，会造成什么影响呢？
1、若在水处理中如果添加过量的聚丙烯酰胺水溶液，会导致水体本身发生一些微妙的变化，比如随着添加量的增加，会造成水体中的总含氮量降低，是因为聚丙烯酰胺除去了过多的含氮有机物。
 
2、若投入过量的聚丙烯酰胺，会造成絮凝效果不明显。当使用效果达到一个节点和峰值时，使用效果并不会随着聚丙烯酰胺的浓度或投加量的增加而明显提升，有时反而会起到反作用。
 
3、投加过大的用量不仅会造成产品的浪费，还导致成本的直线上升。
 
4、根据不同的情况，投加药剂的使用量也是不同的，如在脱水机前加药，若要保证分离效率，这时投加的药剂量就相当大，但是余水中的氨氮指数会提升。
 
5、如果作为增粘增稠作用时，过高的配制比例会使得流动性变的很差，甚至成为凝胶状。
 
 针对不同的处理对象，在选择药剂投加量前，都是通过原水的小实验，再确定投加量，以免配制过多造成产品和原材料的浪费。
 
 PAM是一种广泛絮凝剂，它可用作织物后处理的上浆剂、收拾剂，能够生成柔顺、防皱的保护层，利用它的吸湿性强的特色，能下降纺细纱时的断线率；能避免织物的静电和阻燃；用作印染助剂时，可使产品附着牢度大、艳丽度高，还能够作为漂白的非硅高分子稳定剂；此外，聚丙烯酰胺还能够用于纺织印染污水的净化。

一般在纺织行业中选择阴离子聚丙烯酰胺，阴离子聚丙烯酰胺的作用在纺织行业中，可以为上浆剂、粘合剂、润滑剂、纺织助剂、染色匀染剂、纺织废水处理絮凝剂等。
1 、染色匀染剂
  阴离子聚丙烯酰胺用作印染助剂时，可使产品附着牢度大、鲜艳度高。可有效改善染色品布面质量，用于色织产品代替潜水溶性树脂后整理，提高硬挺度和弹性。
2 、纺织上浆剂
  在纺织工业中，阴离子聚丙烯酰胺的作 用 在 上浆剂、整理剂上，可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层。利用它的吸湿性强的特点，能减少纺细纱时的断线率 ; 阴离子聚丙烯酰胺作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃。
3 、稳定剂
  阴离子聚丙烯酰胺还可以作为漂白的非硅高分子稳定剂。
4 、纺织助剂
  添加一些其它化学品，制成化学浆料，用于纺织品的上浆，可提高粘着性，渗透性和脱浆的性能，阴离子聚丙烯酰胺 的作用 为 增稠、粘合、润滑的功能。使纺织品具有防静电，减少上浆率，减少绞浆斑，布机断头率和脱落。可以提高产品质。 
 
 聚丙烯酰胺作为净水处理絮凝剂。在不同的应用中添加量和配制浓度是不同的，比如水处理中应用通常建议不超过0.2%，即使在工业上作为增稠剂应用也不宜超过0.3%。
 
在使用聚丙烯酰胺净水剂时，我们会因为操作不当或是其他原因使聚丙烯酰胺投加量过多，那么聚丙烯酰胺净水剂用的越多越好吗？过多的聚丙烯酰胺净水剂投加，会造成什么影响呢？
1、若在水处理中如果添加过量的聚丙烯酰胺水溶液，会导致水体本身发生一些微妙的变化，比如随着添加量的增加，会造成水体中的总含氮量降低，是因为聚丙烯酰胺除去了过多的含氮有机物。
 
2、若投入过量的聚丙烯酰胺，会造成絮凝效果不明显。当使用效果达到一个节点和峰值时，使用效果并不会随着聚丙烯酰胺的浓度或投加量的增加而明显提升，有时反而会起到反作用。
 
3、投加过大的用量不仅会造成产品的浪费，还导致成本的直线上升。
 
4、根据不同的情况，投加药剂的使用量也是不同的，如在脱水机前加药，若要保证分离效率，这时投加的药剂量就相当大，但是余水中的氨氮指数会提升。
 
5、如果作为增粘增稠作用时，过高的配制比例会使得流动性变的很差，甚至成为凝胶状。
 
 针对不同的处理对象，在选择药剂投加量前，都是通过原水的小实验，再确定投加量，以免配制过多造成产品和原材料的浪费。