印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高(主要为有色染料)等特点，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费。随着和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越来越难以满足生产和huanbao的要求。
 
印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、PH较高，生物难降解物多及多变化，被公认为是chao难治理的主要有害废水之一。
  
1、印染废水进行再利用的必要性
  
印染废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水，处理的主要对象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物、碱度、染料色素以及少量有毒物质。虽然印染废水的可生化性普遍较差，但除个别特殊的印染废水(如纯化纤织物染色)外，仍属可生物降解的有机废水。其处理方法以生物处理法为主，同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理。据沪东麦斯特ZHUANYE人士介绍预处理工艺主要包括调节、中和、废铬液处理与染料浓脚水预处理等;而生物处理工艺主要为好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接触氧化法、生物转盘和塔式生物滤池等。为提高废水的可生化性，缺氧、厌氧工艺也已应用于印染废水处理中。常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中。但通过此类工艺处理的纺织印染废水，chao多只能达标排放，不可能达到回用水水质标准作为纺织印染的工艺用水。
  
2、印染废水处理设备选择的重要性
  
印染工业在我国比较发达，废水的主要特点是废水色度、COD浓度较高，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱，纤维杂质及无机盐等，其处理工艺也相对成熟，国内多数印染废水一般采用厌氧——好氧生物处理工艺，厌氧水解的主要作用是使印染废水中的难降解有机物及其发色基团解体、被取代或裂解，从而降低废水的色度，改善其可生化性，提高其BOD5/CODcr比值;好氧段的主要作用是氧化分解厌氧反应后的产物，包括一些易降解小分子有机物及染料中的某些发色基团等在好氧段中进一步去除。由于新的排放标准的执行，印染工业废水经厌氧—好氧工艺处理不能保证新的排放要求(CODcr<100 mg/l，色度<50倍)，同时考虑占地、投资、运行成本等问题，选择污水处理专用COD去除剂或脱色絮凝剂是很不错的选择，既无大的投资，又不占用多余土地，且即刻使用，即刻见效。
  纸浆中加入阴离子聚丙烯酰胺与氢氧化镁铝，阴离子聚丙烯酰胺与氢氧化镁铝胶体配合使用可显著提高纸浆留着率，但纸浆留着率的提高与两者的加入顺序有关。先加入阳离子氢氧化镁铝胶体、再加入阴离子聚丙烯酰胺，可在阴离子聚丙酰胺助留的基础上进一步提高纸浆留着率。而相反的顺序会在氢氧化镁铝加入量较低的情况下降低阴离子聚丙烯酰胺的助留作用，而这与普通阴离子微粒助留作用正好相反。
 
  为了寻找其原因，在实验中先加入0．1％APAM再加氢氧化镁铝，测定氢氧化镁铝对纤维和APAM混合体系的吸附量。实验结果表明先加入的阴离子聚丙烯酰胺不但没有封闭部分纤维上的吸附点，反而其本身也消耗部分阳离子氢氧化镁铝。但阴离子聚丙烯酰胺的助留作用确实存在，很可能部分吸附于纤维上的阴离子聚丙烯酰胺由于与氢氧化镁铝具有更强的吸附作用而从纤维上解吸，转而与氢氧化镁铝作用。由此，也暴露出纤维上的吸附点，使得其中部分氢氧化镁铝又可以与纤维产生吸附作用，从而导致氢氧化镁铝在混合体系中的吸附量高于其在纤维上的吸附量，也导致阴离子聚丙烯酰胺对纸料助留作用的降低。但混合体系对氢氧化镁铝的吸附量要低于等量的纤维和阴离子分别对氢氧化镁铝吸附量的和。其原因可能是阴离子聚丙烯酰胺与氢氧化镁铝的复合体对纤维也有一定的吸附作用
 
聚丙烯酰胺是水溶性的高分子聚合物，主要用于多种工业废水的絮凝沉降，沉淀澄清处理，由于其分子链中含有一定数量的极性基团，它能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物，故可加速悬浮液中粒子的沉降，有非常明显的加快溶液澄清，促进过滤等效果
    使用聚丙烯酰胺，以前被认为是简单的电性中和作用。如高分子电解质的大离子与胶体所带的电荷相反，则能发生互相沉作用。但后来发现，起敏化或絮凝作用的并不***于电荷与胶体相反的高分子电解质，一些非离子型高分子，甚至某些带同号电荷的高分子电解质，对胶体也能起敏化甚至絮凝作用。因此电中和绝非高分子絮凝作用的惟一原因。
   现在一般认为，在高分子物质浓度较低时，吸附在微粒表面上的高分子长链可能同时吸附在另一个微粒的表面上，通过“架桥”方式将两个或更多的微粒联在一起，从而导致絮凝，这就是发生高分子絮凝作用的“架桥”机理。架桥的必要条件是微粒上存在空白表面，倘若溶液中的高分子物质的浓度很大，微粒表面已***被所吸附的高分子物质所覆盖，则微粒不再会通过架桥而絮凝，此时高分子物质起的是保护作用。

由架桥机理知道，聚丙烯酰胺的分子要能同时吸附在两个微粒上，才能产生“架桥”作用，因此作为絮凝剂的高分子多是均聚物。它们的分子量和分子上的电荷密度对其作用有重要影响
 
水处理絮凝剂主要应用于给水和污水处理ling域，按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有絮凝剂两类;其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。天然高分子絮凝剂易生物降解，具有选择性大、价廉、产泥量少等.若在生化系统中投加该类絮凝剂，可为城市污水处理后的回用提供符合要求的水质.另外淀粉磷酸酯和淀粉黄原酸脂也是良好的絮凝剂.壳聚糖、甲壳素类絮凝剂作为水处理剂在工业上已大量应用，美国主要用于给水及饮用水处理;日本主要用于水处理及污水处理，其中用于水处理的壳聚糖每年达500吨之多;我国改良了工艺，天然高分子水处理絮凝剂除了对水中的固体悬浮物有较好的絮凝作用外，还对水中的重金属离子等有较好的去除效果.由于该类聚合物具有可生物降解等，使其被大量应用于食品工业废水处理中，壳聚糖可使多种食品加工废水的固形物减少。
 
  复合型絮凝剂是近年才开始研制的新型絮凝剂，能克服使用单一絮凝剂的许多不足，适应范围广，对低浓度或高浓度水质、有色废水、多种工业废水都有良好的净水效果，脱污泥性好，pH使用范围大.然而复合在有机合成制备上手续复杂，成本较高，并有可能存 目前还未见复合絮凝剂有工业化生产和使用.污水或活性污泥中，有机固体颗粒带负电荷，无机固体颗粒带正电荷，混合固体颗粒呈电中性。所以有机污水或污泥加阳离子型絮凝剂，对无机污水或污泥加阴离子型絮凝剂，对混合污水或污泥加非离子型絮凝剂。
 
 无机絮凝剂
 
  无机盐类水处理絮凝剂主要分为铝盐和铁盐：不足对设备有腐蚀作用，提高成本;投加量大，产泥量高，运行费用高.无机盐聚合物类絮凝剂效果好，残留在水中的铝、铁离子少，而且易生产、价廉、使用范围广。
 什么是泥浆污水：
    泥浆污水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体。泥浆的特性取决于它的成分地的地质条件有关，一般特性是泥浆外观为土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，含泥量20-30，PH值：6-7。这些泥浆来源于建筑打桩、砂场、隧道山洞、矿山尾矿需要泥浆污水絮凝剂进行处理等。
 
泥浆污水处理絮凝剂的用途：
    泥浆水通过管道收集流入沉淀池，通过泥浆脱水机预处理，去除泥浆水中的大部分细沙及部分泥浆，滤液经排水系统进入二沉池。二沉池的泥浆水为悬浮泥浆，与水的比重差很 小，须加泥浆污水处理絮凝剂处理，泥浆水经脱水机处理后，泥砂支除率百高，清液池中的水可直接回到洗砂系统中，循环使用。
 
泥浆污水处理絮凝剂使用方法： 
1．配成0.2%浓度泥浆污水处理絮凝剂水溶液以实用中性不含盐的水为宜。 
2．因本产品适用的水体PH值范围大，一般投加量为0.1-10ppm（0.1-10mg/L）。
3．溶解。要求溶解时将水体充分搅拌起来后再缓慢、均匀加入药粉，防止出现大块絮团和鱼眼现象而引起的阻塞管道和泵。 
4．搅拌速度一般为200转/分钟为宜，时间不少于60分钟，适当提高水温20-30摄氏度，可加速溶解。药液高温度应小于60度。 
5．确定加药量。使用前先通过实验确定用量。因用量过低，不起作用，用量过高，反而起反作用，***过一定浓度时，PAM不但不絮凝，反而分散稳定使用。
 
泥浆污水处理絮凝剂应用：
    泥浆污水处理絮凝剂，泥浆水中杂质比较多。：对于悬浮颗粒，较出、浓度高、粒子带阳电荷，水的PH值为中性或碱性的污水，钢铁厂废水，电镀厂废水，冶金废水，洗煤废水等污水处理。粉状产品不能直接投入到污水，使用前先将它溶解于水，用水溶液去处理污水。泥浆污水处理絮凝剂溶解了以后是无色透明的胶状液体。泥浆污水处理絮凝剂销售商家-苏州昊诺。